詳細介紹

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濕法造粒機

產(chǎn)品型號:

003


產(chǎn)品特點(diǎn)

濕法造粒機是炭黑生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵設備之一。隨著(zhù)我國橡膠工業(yè)的飛速發(fā)展,橡膠行業(yè)對炭黑質(zhì)量要求越來(lái)越 高,這也對炭黑造粒提出了越來(lái)越嚴格的要求,炭黑用戶(hù)普遍要求炭黑粒子粒徑均勻,粒徑分布范圍0.5-1.5mm 之間,表面圓整光滑,細粉含量低。 產(chǎn)品編號

所屬分類(lèi):炭黑設備

關(guān)鍵詞:炭黑設備

立即聯(lián)系

產(chǎn)品詳情


• 原理
造粒是物理過(guò)程,機械能將炭黑和造粒水形成粒子。造粒過(guò)程為:首先以造粒水小液滴為核心迅速形成粒子核(即粒子核心化),然后粒子增密(包括將粒子滾成圓形小球)、粒子拋光。
生產(chǎn)過(guò)程中,在轉子作用下,炭黑可自動(dòng)修補造粒機內筒壁存在的間隙誤差,形成更合理均勻的造粒間隙。


• 特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
本造粒機在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)基礎上,加以改進(jìn),形成了獨特優(yōu)良的新型設備。
1. 造粒機殼體內筒圓柱度確保±1mm之內,并且內壁有合適粗糙度,有很好的附著(zhù)力,保證內筒壁修補層的穩定和造粒間隙的合理。
2. 造粒機轉子輸送段采用螺旋輸送,確保粉狀炭黑在輸送到造粒段時(shí),粉狀炭黑可均勻貼近內筒壁旋轉前進(jìn),使造粒水均勻噴灑在炭黑層上;造粒段和增密拋光段采用攪齒結構,攪齒排布結構要合理,粒子能夠在內筒壁滾動(dòng)旋轉前進(jìn),加大造粒及增密拋光功能,并且粒子可進(jìn)一步吸收剩余的粉狀炭黑,降低粉狀炭黑的含量,粒子表面圓整光滑,外硬里軟,表面硬度合理。
3. 造粒機增加定位,確保在使用、維修過(guò)程中轉子攪齒和筒內壁間隙均勻。
4. 造粒機轉子的結構至關(guān)重要:1)、能夠提供合理的造粒機械能,減少無(wú)用功,降低磨損;2)、在離心力和推力作用下,炭黑均勻密布在筒壁旋轉前進(jìn),不僅完成了粒子核心化、粒子增密、粒子拋光過(guò)程,炭黑均勻密布層還能阻礙造粒水和轉子的接觸,降低腐蝕。
因此具備以下優(yōu)點(diǎn):a、粒子均勻,粉狀、塊狀炭黑少;b、烘干過(guò)程粒子不易破碎;c、轉子使用壽命長(cháng);d、降低能耗,動(dòng)力均勻,振動(dòng)力小。


• 用于炭黑造粒操作規程及注意事項
一. 開(kāi)車(chē)
1. 檢查變頻器。
2. 檢查電機及造粒機兩端軸承的潤滑脂(潤滑脂為二硫化鉬)。
3. 調整傳動(dòng)V型帶張力。施加5.7Kg的力,V型帶垂度為13—14mm。
4. 檢查底座固定螺栓。
5. 開(kāi)車(chē)前手動(dòng)盤(pán)車(chē),檢查有無(wú)卡澀,如有卡澀,原因可能是a、有炭黑結塊;b有雜物。應針對原因進(jìn)行清理。
6. 啟動(dòng)電機前,通過(guò)變頻器將電機調至最低轉速。點(diǎn)動(dòng)電機,觀(guān)察是否異響。
7. 打開(kāi)夾套蒸汽入口出口閥,以小流量蒸汽預熱殼體,應注意輸水,嚴防預熱不均勻,注意傾聽(tīng)有無(wú)卡澀摩擦聲。如正常則逐漸提高蒸汽流量,使造粒機夾套溫度達到120ºC左右。
8. 檢查造粒水控制閥及造粒水槍?zhuān)⒉搴盟畼專(zhuān)?—6支)。
9. 緩慢啟動(dòng)電動(dòng)機,并將造粒機轉速調至工藝要求轉速。
10. 加入炭黑,同時(shí)打開(kāi)造粒水控制閥(造粒水量%=18.6+0.29×成品DBP值),造粒水的最佳溫度為65—75ºC。
11. 手動(dòng)調節造粒水量,效果滿(mǎn)意后該為自動(dòng)。
二. 停車(chē)
1. 停止加料(炭黑)
2. 待機內炭黑排凈后,停止向造粒機夾套供蒸汽。
3. 將變頻器調至最低轉速后停機。
4. 緊急情況可直接現場(chǎng)停車(chē)。
三. 日常維護
1. 檢查電機及造粒機軸承溫度。
2. 檢查是否有異常聲響。
3. 檢查V型帶松緊程度。
4. 檢查設備振動(dòng)力及電機功率變化。
5. 注意夾套溫度(夾套溫度85ºC—120ºC)
6. 定期更換潤滑油,正常溫度每月一次,若軸承溫度升至100ºC以上時(shí),增加潤滑次數。
7. 運行半年應檢查攪齒,一年應根據齒尖與殼體間距(3—17mm),確定是否需更換或調整。齒尖與殼體間距過(guò)大,將嚴重影響造粒效果。

附表:
造粒機發(fā)生異常的原因與相應措施

 

異?,F象

原    因

措    施

軸承升溫

潤滑不足或過(guò)量過(guò)載

改善潤滑狀態(tài),縮短潤滑周期,清理造粒機內部,調整主軸

振動(dòng)

軸承磨損、過(guò)載

必要時(shí)更換軸承或清洗;清理造粒機內部,調整主軸

異常旋轉聲

過(guò)載或軸承磨損,V型帶張力過(guò)小

清理造粒機內部,調整主軸;更換軸承;調整V型帶,增大張力

V型帶單側磨損

帶輪位置不當或V型帶張力過(guò)小

調整V型帶輪;調緊V型帶,增大張力

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